屠宰加工車間屬食品生產(chǎn)加工車間，生產(chǎn)衛(wèi)生級別要求較高。地面采用金剛砂加固化地面，防水、防滲、防腐蝕、無毒、耐清洗、易消毒， 保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境。地面設(shè)明溝、地漏，以利地面清洗污水順暢及時排出。地角、墻角、地溝轉(zhuǎn)角抹灰呈圓弧形，鑲貼陰陽角瓷磚。墻面采用白色瓷磚貼面到頂，瓷磚罩面。頂棚涂刷防腐、防霉仿瓷內(nèi)墻涂料。吊頂部分采用防水、防霉、易清洗、耐腐蝕的光滑材料吊頂。開啟門窗設(shè)置防蚊蠅設(shè)施。地溝、排水溝設(shè)置防鼠設(shè)施。食品生產(chǎn)工段設(shè)獨立通道，與一般生產(chǎn)人員分流，通道內(nèi)設(shè)換鞋、更衣、風淋、洗手、靴鞋消毒池等設(shè)施，確保食品工段生產(chǎn)人員自身清潔衛(wèi)生無污染。

       生豬屠宰加工以生豬為原料，通過驗收、淋浴、電麻、放血、洗豬、去頭蹄、開膛取內(nèi)臟、劈半、清洗、去骨、分割、冷凍等工序制成白條豬肉或紅條豬肉。本項目采用全套自動生豬屠宰生產(chǎn)線，并進行加工處理，具體工藝流程為34道工序。 設(shè)備加工能力大，生產(chǎn)規(guī)模大，年屠宰100萬頭以上，規(guī)模經(jīng)營效益高。設(shè)備機械化、自動化程度高。項目采用一系列的機械化、自動化措施，取代傳統(tǒng)的手工作業(yè)，尤其是采用計算機自動檢疫、檢驗系統(tǒng)，采用了多道氣動傳輸系統(tǒng)，使工人完全從繁重的體力勞動中解放出來。流水線實行密閉化、無菌化，流水線由許多封閉的單元有機組成，所有的傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)懸空作業(yè)，避免了宰后生豬的二次污染。流水線采用高壓噴淋淋浴、電力擊暈、真空采血、運河燙毛隧道系統(tǒng)等一系列先進工藝和技術(shù)，確保最終產(chǎn)品的高質(zhì)量、高標準、高附加值。

       廢水主要來自于屠宰前排放的畜欄沖洗水、屠宰車間排放的含血清洗廢水和含畜糞便的地面沖洗廢水、燙毛時排放的含毛廢水、剖解排放的廢水、清洗豬內(nèi)臟廢水。主要污染物有COD、動植物油、氨氮等。生產(chǎn)廢水和生活廢水經(jīng)過場內(nèi)污水處理站進一步處理達標后排入李墨干渠注入墨河。廠區(qū)污水站采用生化法處理工藝，處理規(guī)模能夠滿足全廠生豬屠宰規(guī)模要求。

       為充分貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防原則，本工程依照當?shù)叵�防部門要求，并結(jié)合總圖布置、工藝生產(chǎn)裝置特點及物料性質(zhì)等， 從工藝生產(chǎn)、總圖布局、建筑物防火處理、防雷接地、等各個方面配備相應(yīng)的消防設(shè)備，指定專人負責，建立完整的消防制度和消防小組， 配備全廠區(qū)責任網(wǎng)絡(luò)圖，以防止火災的發(fā)生。

       針對擬建項目的實際情況，在項目設(shè)計上采取一系列勞動安全措施，保證職工的勞動安全克服生產(chǎn)過程中不安全因素，所有電氣設(shè)備均按規(guī)范要求，采取可靠的接地措施，凡人員接觸的電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護裝置。各種傳動機械設(shè)備，加設(shè)安全防護網(wǎng)罩，防止機械傷害。對于噪聲大的設(shè)備采取減震消聲措施。

       車間內(nèi)設(shè)有男、女更衣室、衛(wèi)生間、淋浴間、洗手消毒池等衛(wèi)生設(shè)置。嚴禁工人穿工作服走出車間，也不能未經(jīng)換鞋、更衣、洗手消毒進入車間內(nèi)。車間地面采用水磨石，墻壁采用瓷磚貼面，墻角、地角做成園弧狀，窗臺做成45°斜角，以滿足清洗、消毒的衛(wèi)生要求。根據(jù)不同崗位的條件，工作性質(zhì)，按勞保規(guī)定及時發(fā)放工作服、帽、手套、膠鞋等勞保用品。所有與食品物料接觸的設(shè)備、管道、盛器等，必須用不銹鋼制作。